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困难重重 如何出招

时间:2019-11 作者:本报评论员
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     现场管理是企业管理的关键一环,现场管理混乱的企业很难生产出高质量的产品,因此为确保生产有序、劳动有效、物料节约、环境整洁,我们必须从以下几个层面全方位强化现场管理:

     第一、人员管理。生产现场管理的核心是人。如果人员缺乏安全意识、缺乏相应的操作技能,就容易引发事故。因此首先要对员工进行培训,一是从思想意识的培训,让员工认识到安全的重要性及事故危害。二是规章制度培训,让员工了解安全操作规程,并现场进行督导。三是现场培训,在生产现场发现问题,通过示范,告诉员工如何解决问题。例如,发现员工的违规操作,比起一味批评甚至罚款,示范正确做法并告诉他不这样做可能造成的危害,更容易被接受并执行,问题才能真正解决。

  第二、物料管理。生产前的准备工作要充分,生产过程中要对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调,把好“三关”即生产使用量、生产损耗量、成品出货量,控制物料损耗,提高备料准确率。除此之外,织坏的衫片及时拆取利用及拉边的线头不能留太长等,也能够减少物料损耗。二是制订质量标准,设定不合格产品的基数,并对每月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评比、公布,提高员工的责任心,减少次品和返工。

  第三、环境管理。生产车间管理者应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的6s管理思想,以现场管理为出发点,营造良好的生产环境。一是对生产现场的物品进行分类,将与生产无关的的物品清理出去,将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便。二是自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工位器具清扫干净,营造和保持整洁、明快的生产、工作环境,让提高生产效率。三要帮助员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。比如在生产现场,所有的员工都能够相互帮助、相互尊重,那么整个车间就会形成一个非常和谐的氛围。通过现场整理、整顿和日常培训,改善工作习惯,明确并畅通安全、消防、用电等通道,持续对生产区域进行自查与互查,并严格按照各项操作规程运作,在保证生产现场干净、整洁、有序的同时,对责任区域内的安全隐患做到“早发现、早整改、早安全。”。

  第四、质量管理。质量是企业的生命,是发展之基。我们应该从四个方面来抓好质量:一要严格按照各个生产流程的工艺要求,严把质量关。二是减少因设备的问题而造成的质量问题。比如大电机破洞、成打花针等;缝盘严重漏眼问题。这些都是设备不良造成的。操作者必须每班照例进行保养,做好班前检查,班中注意检查设备运转是否正常,班后清扫、维护,发现隐患及时排除。三是提高现场把控,现场管理人员要多监督、勤巡查,才能及时发现问题,第一时间消除生产异常,保证正常生产减少时间和能耗的浪费;一线员工是负责产品质量的“第一把手”,现场管理人员要从他们的角度出发去考虑问题,帮助员工从操作中找到问题,寻找合理的方法解决,同时,被实践认可的行为要不断重复、不断提醒,变成习惯,管理者和员工就会自觉按照这样的思维去做,生产管理也就顺利多了。另外,发现问题,要及时理顺岗位之间有异议的地方,谁的责任谁承担,处理的结果必须公正、透明,让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”,营造公平、合理的生产现场管理氛围,如此,员工都会自觉的减少操作过失,实现产品质量的稳步提高。

  现场管理不是个人行为,需要全体员工共同努力和参与。只有每位员工都树立起“从我做起”、“从身边做起”的意识,才能优化公司生产环境,做好现场管理。当前,公司面临着严峻的市场考验,在这种形势下,我们更应该做好现场管理,并以良好的现场管理推动生产发展。