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电脑横机车间常见的浪费
南风文苑      南江 凌帆

在电脑横机生产现场都普遍存在着三“mang”现象。简单理解是,第一个是“忙”,表面上看每个人都很忙,其实,很多是在做多余的事情,或者所做的是无效劳动;第二个是“盲”,由于太忙,员工总是机械地做事,没有工作目标与方法,效率不高;第三个是“茫”,长期盲目的工作导致员工思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。

从三个“mang”现象当中,可以很直观的看出一个词“浪费”。浪费大家天天在讲,跟员工开会也没少培训,但是好像还是没能从根本上解决。

下面就用电脑横机车间的一些数据来说明,浪费到底对效益有着多大的影响,应该如何消除。

第一,速度段细分不够的浪费。一般速度段设定(1:编织  2:翻针 3:衫脚 4:慢速 5:上疏等特定位置 6:套针 7:空车),这样子看起来好像已经很规范了,但其实还可以再细分,因为开针大小、收针编织、加针编织等还可再区分开来,比如夹下直位可以用第1段,夹位、膊位、领位翻针后编织可以用第4段,袖子加针可以用第5段,其他特定位置可以用“慢速、中速”。经测试得出,以一件普通圆领款织45分钟为例,平均一件可提速1分钟,那么一台机一天就可节省30分钟的浪费。

第二,转款时的浪费。正常转款员工的操作流程是:织完停机—清理旧款毛料—捆绑好衫片—清洁机台—取新款毛料—穿毛—组长调机—开机织片,那么要如何快速转款呢?关键在于产前准备一定要先做好,且不可停机等物料和操作人员。正确的转款流程是这样:取新款毛料—织完停机—清洁机台、穿毛、组长调机(同时)--开机织片—捆绑好衫片—清理旧款毛料。正常转款操作需要12分钟,也就是机台12分钟没有产出;正确的做法减少停机时的作业,转款只需要6分钟。

第三,结头处理的浪费。正常作业处理:机台报警-停机等待-打结头-开机,平均处理一个结头需要40秒。正确应该这么做:值机员安排机位尽可能在同一排,机台报警到值机员发现只需1秒;培训打结头,1分钟10个为合格;那么平均处理一个结头只需15秒。一台机台一天平均按30个结头计算,可节省12.5分钟。

第四,过蜡不合格造成的浪费。毛料品质好不好对织片的品质和效率起着至关重要的作用,次片、机速的控制好不好决定着效益的高低,而影响次片、机速的第一大因素就“毛料过蜡”,也就说过蜡品质是特别重要的一个环节。正确的过蜡可以减少3-5%的次片,提速5-10%的机速,综合来说可以有效提升10%的效率,也就是说一台机一天可以避免2个小时左右的浪费。所以选好蜡、过好蜡,从源头做好才是根本。

第五,不合格品的浪费。以目前的数据统计来说,有5%的不合格品是人为原因造成的。何为人为原因?就是机台出现品质问题没有及时发现改善造成的。那么,人为造成的原因不外乎两种原因,产前培训和机台保养,除了这两个因素,生产中班组长要跟进、监督、了解,才能有效的把不合格品控制在理想范围。